油基切削液/油基切削液生产厂家
油基切削液是在常温下用少量的矿物油稀释成一定浓度而成的液体。切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用。切削液主要由基础油、添加剂(如抗氧化剂、乳化剂、防锈剂、减摩添加剂等)以及水等配制而成。切削液大多是由基础油加少量添加剂经混合加工制成的液体;也有由基础油和添加剂两部分组成的混合型切削液,如HW牌油基切削液本品采用了基础油加少量添加剂(如抗磨剂、防锈剂等)经过特殊工艺加工制成的液体。油基切削液/油基切削液生产厂家信息?欢迎咨询亚光环保!
1.应用范围
适用于金属切削和磨削加工,如各种金属的切断、切槽、钻孔、扩孔、攻螺纹及各类铣削加工(包括齿轮)等。可作为不含或含少量水分的切削液用于切削金属,也可与矿物油混合使用于各种金属加工,还可与水或乳化液混合使用于机加工。例如,用于铜的切削,不适用于铝、不锈钢等材料的切削。
油基切削液主要用于粗磨加工或半精磨工艺加工中的冷却和润滑,不适用于磨削加工和切屑清洗。通常也用于粗切、半精和精切工艺加工中。为了防止粘刀,应在精磨时用压缩空气将机床上的切屑吹净,并在精车之前用切削液清洗刀柄。油基切削液/油基切削液生产厂家信息?欢迎咨询亚光环保!
油基切削液在使用过程中应注意以下几点:
⑴在高温下容易蒸发,要注意保持适当的存放环境。
⑵使用时应防止被吸入呼吸道而引起中毒。
2.性能特点
(1)冷却作用:切削液对刀具和工件的冷却作用,使切削区的温度降低,以减小摩擦,并能促使切屑从刀具前刀面上被刮去。
(2)防锈作用:在金属加工过程中,切削液会将切屑带到机床和工件处,容易引起锈蚀或磨损。切削液中加入一定比例的防锈剂或除锈剂,能防止这些腐蚀物质侵入工件或机床的内部,从而使加工工具、工件和机床生锈腐蚀。
(3)清洗作用:切削液有良好的清洗作用,可以将刀具和工件处的切屑冲洗到机床外部。
(4)润滑作用:切削液中加入了油溶性的润滑剂,从而在加工过程中起到润滑的作用。
(5)其他功能:切削液还具有改善劳动条件、保护环境等其他功能。
3.主要用途
本品主要用于切削钢、铸铁、铝合金、铜、铝等有色金属,以及硬金属的冷加工。是一种高效、节能、环保的新型切削液。适用于各种机床的前刀面与后刀面,在金属切削加工中,起到冷却和润滑刀具与工件的作用,并能有效地清洗切屑与刀具上的油污,保持机床整洁干净,有效提高生产率。
切削液主要由基础油、润滑剂(如防磨剂、乳化剂等)和添加剂组成,是一种多功能的切削液产品。它能保证切削过程中的润滑和冷却效果。还能减少切削过程中的摩擦损耗,降低功耗;同时也能将切屑迅速清洗干净,有效地抑制细菌生长和繁殖,降低了环境污染。油基切削液/油基切削液生产厂家信息?欢迎咨询亚光环保!
广泛应用于各种表面处理工艺:
3C产品制造业的表面处理工艺:包括CNC后清洗,抛光后清洗,研磨后清洗,喷砂后清洗,电镀前处理,PVD前处理,阳极前处理,研磨液,切削液,抛光蜡等等。
精密五金制造业领域:应用于CNC加工后清洗,抛光后清洗,研磨后清洗,喷砂后清洗,工序间表面防护,加工切削时冷却润滑,零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域:应用于原材料防氧化,加工切削冷却,工序后清洗,研磨抛光。
玻璃制造业领域:应用于各加工后环节清洗,CNC加工后清洗,抛光后清洗,丝印后清洗,钢化后清洗,镀膜后清洗,丝印后脱墨...
汽车制造业领域:应用于冲压后清洗,金属表面除油脱脂,金属磷化前的表调,金属表面磷化,金属表面磷化后电泳涂料,车身车架工序间的防锈处理...
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