加工切削液/加工切削液生产厂家/加工切削液价格
在机械加工过程中，切削液主要起冷却、润滑和清洗作用。切削液有很多类型，如水溶性切削液、乳化型切削液、聚四氟乙烯型切削液、水基型切削液等。由于现代机械加工精度越来越高，对金属表面质量要求也越来越高，所以要求冷却和润滑的作用更加显著。常用的切削液有水基切削液和合成切削液。水基切削液使用比较普遍，其成本较低，性能较稳定，但其使用寿命短。合成切削液应用较广，价格比水基切削液贵，但其使用寿命较长。加工切削液/加工切削液生产厂家/加工切削液价格详细信息，欢迎来电咨询详谈！
（1）水基切削液
水基切削液是由水、表面活性剂和少量极压添加剂、防腐剂等组成，是一种环保型的切削液材料，由于它不含或含有少量重金属，对环境的危害较小，所以使用比较普遍。但是它的使用寿命较短，主要原因是含有微量的水分。同时在加工过程中需要经常加入乳化剂和极压添加剂，这些添加物会使切削液的成本上升。为了解决这些问题，国内外相继开发出了水基切削液的替代产品——极压乳化液。但要使水基切削液达到完全替代传统乳化液，尚需作大量试验工作。
（2）乳化型切削液
乳化型切削液的主要成分为矿物油、乳化剂、消泡剂等。当切削液中含有少量水时，它的作用是降低切削液的温度，使之适合于机件的加工；当切削液中含有一定量油时，它的作用是降低切削液的温度，使之适合于机件的加工。另外，乳化型切削液中一般还含有抗静电剂、防腐剂及防锈剂等。由于乳化型切削液中含有少量油，在加工过程中极易引起工件的锈蚀。另外，其所含水分较多，容易被金属工件上的铁屑吸附，使之不能迅速干透，从而影响工件表面质量。
（3）聚四氟乙烯切削液
聚四氟乙烯切削液是用聚四氟乙烯树脂为主要原料制成的切削液，具有极好的热稳定性和抗腐蚀性能。它的粘度较低，适用于温度在-40℃~120℃之间的金属加工。聚四氟乙烯切削液主要用于磨削和断屑功能，特别是在高速切削条件下，效果更好。
聚四氟乙烯切削液具有良好的冷却润滑性能，可延长刀具寿命，延长切削加工时间，减少断屑和排屑困难。用聚四氟乙烯切削液进行高速切削时，刀具磨损小，使用寿命长。但聚四氟乙烯切削液不能用于金属热膨胀系数相差大的材料的加工。如铝和铜的热膨胀率相差很大时，聚四氟乙烯切削液会损坏刀具。故当加工过程中需要用金属热膨胀系数相差大的材料进行加工时，必须选用其他类型的切削液。加工切削液/加工切削液生产厂家/加工切削液价格详细信息，欢迎来电咨询详谈！
（4）水溶性切削液
水溶性切削液主要成分是水，切削液中不含有油类物质，可以不用或少用油。由于其具有较好的水溶性，在冷却效果不好和加工零件表面质量要求不高的场合，有时可以不加或少加切削液。但在加工金属零件时要注意防止水溶性切削液被水带入切削槽而造成锈蚀。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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