铝钝化剂常见配方/铝钝化剂厂家配方
铝钝化是一种保护性清洗工艺，主要针对铝合金表面进行处理，能够起到防腐、防氧化、提高耐腐蚀性等作用。铝钝化剂是铝钝化过程中不可缺少的重要材料，其配方通常包含多种化合物和添加剂。以下是一种常见的铝钝化剂配方：
1.铝酸阳离子：25-30g/L，主要作用是在铝合金表面生成一层致密的氧化膜，增强铝合金的耐腐蚀性。
2.氟化物：2-3g/L，用于促进氧化膜的形成和增加覆盖面积，提高防腐和防氧化性能。
3.填充剂：2-5g/L，如硅酸钠等，可填补铝合金表面的微小孔隙，提高涂覆性和耐蚀性。
4.缓蚀剂：2-3g/L，如环己烷胺等，可以改善清洗液中的电化学反应，减少清洗液对铝合金表面的腐蚀。
5.增黏剂：1-3g/L，如羧甲基纤维素等，可以提高铝合金表面与清洗液之间的黏附力，增加清洗效果。
以上配方仅供参考，具体使用时可以根据具体情况进行调整和改变。此外，要注意清洗液的配制和使用时的注意事项，以免对人和环境造成不良影响。
铝钝化剂是一种具有优异防腐、防氧化和防污染性能的表面处理剂，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。铝钝化剂的主要成分是铬酸盐、亚硝酸钠、硝酸铜等，以下是一种常见的铝钝化剂配方：
1.铬酸盐30 kg
铜盐5 kg
磷酸盐5 kg
亚硝酸钠5 kg
硝酸铝25 kg
纯水1000 L
2.将铬酸盐、铜盐和磷酸盐分别溶解在纯水中，加入亚硝酸钠并搅拌均匀；
3.慢慢加入硝酸铝，并保持搅拌，直到溶液pH值达到2.0-2.5；
4.将溶液过滤或离心分离，去除杂质；
5.铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，5-10分钟为宜；
6.取出材料，用水清洗干净，晾干或沖水晾干。
本配方中的铝钝化剂采用了一定比例的硝酸铝作为主要成分，既能提高处理后铝表面的防腐性能，也能明显提高钝化液的缓蚀性能，有效延长其使用寿命。同时，亚硝酸钠和铬酸盐的加入可以促进铝表面与钝化液间的化学反应，形成致密的钝化膜，增强其耐腐蚀性和抗氧化性。
值得一提的是，本配方中硝酸铜的用量较小，主要是为了调节钝化液中的离子平衡，避免铝表面出现氧化还原反应而影响钝化效果。在制备铝钝化剂时，应注意各成分的比例关系、溶解度和PH值，以及控制浸泡时间和温度，从而达到理想的处理效果。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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