东莞市亚光环保科技有限公司之切削液
切削液，是指加工金属或其它非金属材料的切削过程中，在切削部位供人员使用的一种液体，可防止切屑和刀具间的粘连，并具有冷却、润滑和清洗等作用。
切削液是一种专用于金属切削加工的液体。它是以油溶性切削液为主，同时还加入乳化液、抗腐蚀剂、防锈添加剂等形成的。由于它的性能比较独特，所以得到了广泛应用。切削液中所添加的各种成分都会影响到其使用效果，下面就介绍一下切削液成分中主要添加物质及性能特点。
切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗等，所以其性能也就必须符合这些要求。在设计切削液时，要考虑到加工工件材料、加工环境、生产工艺、润滑机理等因素对切削液性能的要求。
在设计和选择切削液时应注意以下几点：
1、切削液不应含有易引起皮肤过敏的物质。
2、具有良好的防锈能力以及一定的清洗能力。
3、不应含有毒性物质及对环境造成污染。
1、基础油
切削液中的基础油的主要作用是润滑、冷却和清洗三方面，其中润滑作用是基础油的重要性能之一。切削液中使用的基础油分为两类，即矿物油和合成基础油。矿物油由石油炼制过程中提炼出的润滑油精制而成；合成基础油是由基础油加其它添加剂制成的产品，如乳化剂、消泡剂、防锈剂等。矿物油和合成基础油在使用方面各有特点：矿物油加工能力强，但粘度大，流动性差，一般用作浓缩型切削液；合成基础油具有高粘度小、高粘度指数、高闪点和良好的润滑性，但其加工能力不如矿物油。切削液中添加了一定比例的矿物油，可保证切削液具有一定的抗磨及防锈能力；而加入了合成基础油后可提高切削液的高温和抗腐蚀能力。
2、乳化剂
乳化剂的作用是：改变油溶性切削液的乳化性能，使其能较好地乳化切削液，提高乳化液的稳定性。
乳化剂的选用原则：①对切削液的使用性能影响最大。
②应选择既能降低成本，又能提高切削液对金属的切削力。
③应具有良好的乳化性能，不应使乳化液出现分层。
④乳化剂的用量应根据实际需要而定。
⑤根据工作条件选择相应的乳化剂，如在高温、高压、高转速时，选用浓度较低、稳定性较好的乳化剂；在低温低转速时，选用浓度较高、稳定性好的乳化剂。
⑥乳化剂种类不同，对切削液性能影响也不同，应用时应加以区别。
3、防锈添加剂
防锈添加剂是在切削液中起到防锈作用的物质，它不但可以防止工件和刀具在加工过程中被腐蚀，而且还可以对金属起到保护作用。常用的防锈添加剂有：有机防锈剂、无机防锈剂及水基防锈剂等。有机防锈剂是用来提高切削液的防锈能力，无机防锈剂是用来提高切削液的抗腐蚀性的，水基防锈剂则是用来防止金属表面与空气接触而生锈。现在国内外已经开发了一些水溶性的有机添加剂，如：磺化类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酰胺类、多胺等。无机防锈剂主要有：硅酸锌、硼砂等。水基防锈添加剂主要有：胺盐类如：氰化锌，有机酸钾盐，聚酰胺等。
广泛应用于各种表面处理工艺：
3C产品制造业的表面处理工艺：包括CNC后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，电镀前处理，PVD前处理，阳极前处理，研磨液，切削液，抛光蜡等等。
精密五金制造业领域：应用于CNC加工后清洗，抛光后清洗，研磨后清洗，喷砂后清洗，工序间表面防护，加工切削时冷却润滑，零部件表面退脱等。
在机械零部件制造业领域：应用于原材料防氧化，加工切削冷却，工序后清洗，研磨抛光。
玻璃制造业领域：应用于各加工后环节清洗，CNC加工后清洗，抛光后清洗，丝印后清洗，钢化后清洗，镀膜后清洗，丝印后脱墨...
汽车制造业领域：应用于冲压后清洗，金属表面除油脱脂，金属磷化前的表调，金属表面磷化，金属表面磷化后电泳涂料，车身车架工序间的防锈处理...
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